2017年，国家电网在农网升级改造项目中一共使用了高达620万根的水泥制品电线杆。由于宜昌水泥制品电线杆的强度高、使用年限长，得到了国家电网青睐。但是部分沿海地区也发现，经过长时间使用后，部分水泥制品电线杆出现了明显的腐蚀现象。

　　正常情况下混凝土结构孔隙内溶液的ph值可高达12以上。这种碱性环境会钝化钢筋的表面，使其轻易不会生锈。但如果有侵蚀性离子破坏了表面的钝化膜，钢筋表面一旦失去了保护，就会立刻开始锈蚀。由于铁锈的体积更大，会产生巨大的膨胀应力，撑开了钢筋表面的水泥形成裂缝，加剧了氯离子的进一步渗入，终使电杆的表面出现了严重锈迹。

　　一般认为，含盐的地下水渗入是导致水泥杆的腐蚀主因。地下水通过毛细作用到地面上后，受到日照后水分蒸发，使氯离子浓度加大，加速了内部钢筋的锈蚀。

　　统计发现，水泥杆腐蚀的发生与水泥杆所处的局部环境条件关系密切。与地下水位有关的水泥杆埋入深度、与土壤透气性有关的埋杆施工后的压实等都会影响到腐蚀的开始和程度，证明地下水含盐量高，以及地下水位高于水泥杆埋土深度是造成这种腐蚀的主要前提条件。

　　以上是水泥杆腐蚀的特征和原理分析。不难看出，水泥杆防腐蚀的关键在于阻止氯离子渗入水泥杆内部。首先需要提高混凝土自身的防护性能；

　　选用好的耐腐蚀水泥，降低混凝土的水灰比，加大混凝土捣固的力度以减少孔隙，延缓氯离子渗入的速度。

　　改进水泥杆的结构，保证钢筋到表面有足够的混凝土保护层厚度。

　　严格控制制成混凝土的材料，减少氯离子的来源。混凝土一律使用河砂，杜绝使用海砂。制作过程中严禁掺入含氯的外加剂。

　　制作水泥杆时在底面增加一块不锈钢板，阻止地下水沿着水泥杆渗入到水泥杆的混凝土上部。

　　生产完毕后的水泥杆表面刷沥青或者防腐漆，也能有效的阻止氯离子的进入。